Виды складов цемента

Цемент имеет особую структуру, что требует особых условий для его хранения. Он, в первую очередь, порошкообразный и очень хорошо двигается. Во вторых, он имеет способность уплотнятся и слеживаться, при этом теряя свои качества. Так же он отлично впитывает влагу из грунтовых вод и окружающей среды. По этому хранению этого строительного материала нужно уделять особое внимание.

Для этого используются специально оборудованные склады цемента. Но как и все в нашем мире, они бывают различных видов. По этому, рассмотрим, какие склады существуют, и какой именно склад необходим на Вашем строительстве.

1. Горизонтальный склад.

Такой склад, в принципе, можно соорудить с любой подходящей постройки. Разгрузка цемента осуществляется по трубопроводу при помощи автоматических установок. Главное преимущество такого типа склада - это низкая стоимость. Недостатки - занимает очень много места. И плюс для его обслуживания нужен одноковшовый погрузчик, который так же требует много свободно пространства для разворотов. По этому, если Вы захотите купить бетоносмесительные блоки, то Вам уже может просто напросто не хватить для них места на строительной площадке.

2. Силос цемента.

Такой склад обычно имеет цилиндрическую или конусообразную форму, изготавливается из металла или железобетона. К преимуществам можно отнести то, что они занимают мало места и нету необходимости в погрузчике. Так же он намного вместительней, чем горизонтальный склад. Недостатки: обычно силос цемента требует установки на сваи, а это не на любой стройплощадке можно осуществить. И плюс это довольно дорогое удовольствие.

3. Шатровый склад.

Это строение имеет наибольшее количество преимуществ по сравнению с выше указанными. Во первых на ряду с большой вместительностью, шатровый склад довольно дешевый и не требует установки на сваи. Так же ему не нужен погрузчик. Главным и единственным недостатком такого склада является невозможность это сооружение разобрать и перевезти на другу строительную площадку, как это можно сделать с силосами.

Это основные виды складов цемента, которые может предложить любой завод, который осуществляет производство строительной техники. Вам остается только определить возможности Вашей строительной площадки и количество финансовых затрат.

Современные технологии производства бетона

На сегодняшний день развитие строительства и различной строительной техники развилось до невероятных высот - современная техника позволяет максимально автоматизировать и облегчить любой процесс, необходимый на строительной площадке. Это касается и изготовления такой незаменимой в любом строительстве вещи, как бетон.

Хотя ныне его изготавливают, используя самое высококачественное оборудование для производства бетона, которое позволяет сделать массу наиболее однородной, но не более важным фактором является правильная рецептура, которую применяют при изготовлении бетона. Именно она обозначает качество этой строительной смеси.

Обычно этот процесс выглядит так: берут сухой цемент и заполнители, по рецепту их взвешивают. После этого берут обычную воду и бетоносмеситель. Далее одновременно засыпают сухой цемент, заполнители и воду в бетоносмесительную технику. После этого бетоносмесительная установка приводится в действие с помощью электродвигателя.

Так какие же добавки используют для получения таких качеств бетона, как снижение расхода, увеличение скорости схватывания, повышение прочности и т.д.? В этом помогают различные химические добавки.

Хлористый кальций (СаСl) используют для ускорения отвердения бетонной смеси. Такие ингредиенты, как древесная опыленная смола, нейтрализованная воздухововлекающая смола, тепловой пековый клей, сульфитно-дрожжевая бражка добавляют для увеличения морозостойкости бетона за счет образуемых пузырьков воздуха. Но это добавки, которые влияют только на один параметр бетона, а в современных технологиях очень часто используются добавки, влияющие комплексно.

К таким заполнителям можно отнести  ПФМ-НЛК - полифункциональный модификатор на основе пластифицирующих, воздухововлекающих и гидрофобизирующих компонентов. Этот состав действует на бетон следующим образом: увеличивает подвижность бетонной смеси, снижает водопотребность, увеличивает сроки схватывания. В результате, выключив бетоносмеситель, мы получаем бетон с высокой трещиностойкостью, морозостойкостью, влагонепроницаемостью. И это далеко не все улучшения, которые может сотворить  ПФМ-НЛК с бетонной смесью.

Но не стоит забывать, что качество изготовленного бетона зависит не только от рецептуры, точности ее придерживания и качества оборудования для производства бетона. Многое зависит и от квалификации рабочего персонала, и от качества самого сырья.